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端子沖壓模具失效的原因有哪些？（下）
1、端子沖壓模具的疲勞失效
端子沖壓模具疲勞失效的根本原因就是應力集中和循環(huán)載荷。盡管模具受到的載荷有時明顯低于其屈服強度，但由于局部的應力集中，使低的載荷下，在應力集中處仍然會形成微裂紋。而模具通常都在高強度和低塑性狀態(tài)下服役，當微裂紋形成后，在模具所受的循環(huán)載荷作用下，微裂紋很容易擴展并最終導致疲勞斷裂。
2、端子沖壓模具的冷熱疲勞失效
對于熱作模具，工作時由于與熱的坯料互相作用，引起了模具表面溫度高。為了不使模具的強度下降，必須要對脫模后的模具噴灑冷卻劑，使其降溫。這樣周而復始，是模具表面反復經(jīng)歷急冷急熱的過程，于模具表面便累積了相當?shù)难h(huán)熱應力，該應力最終以冷熱疲勞的方式進行釋放，形成冷熱疲勞裂紋。至于高溫氧化、冷卻劑的腐蝕以及模具與高溫坯料間的摩擦作用則更是加速了冷熱疲勞的這一過程。
模具的工作條件都是復雜多樣的，因此出現(xiàn)損傷的事件時有發(fā)生，一旦造成損傷，彼此間又可能互相促進，最終將加速端子沖壓模具的失效。
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