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手機(jī)彈片沖壓模具脫料板組立
手機(jī)彈片沖壓模具脫料板組立：
1、手機(jī)彈片沖壓模具脫板副導(dǎo)柱孔圓周倒R0.5并拋光。
2、脫板背面導(dǎo)料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正面導(dǎo)料銷孔及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，入塊框口置入面倒C0.5并拋光，掛臺讓位棱線倒C0.5。
4、 手機(jī)彈片沖壓模具脫板入塊背面導(dǎo)料板讓位處之棱線倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，將入塊清洗干凈試沖頭能否進(jìn)脫板入塊
5、 將脫板放在兩平行塊上，副導(dǎo)柱從正面輕輕敲入。(注意導(dǎo)柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對位置)
6、 直到十字導(dǎo)柱之靠肩面與脫板正面貼死無縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導(dǎo)柱垂直度)
7、 導(dǎo)料板上面外圍棱線倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可)，進(jìn)料方向入口要倒R0.5并拋光，便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷從導(dǎo) 料板上方敲入，直到直線位伸出導(dǎo)料板約0.5為止，將多余長度磨掉。
8、將導(dǎo)料板和下模板結(jié)合。
9、將脫板和下模合模，此時(shí)下模板和脫板應(yīng)該是密合無間隙。(用0.01硅鋼片檢驗(yàn)間隙不過，材料區(qū)除外)
10、試著將手機(jī)彈片沖壓模具沖頭穿過脫板進(jìn)入下模刀口，檢查是否有干涉，如有干涉現(xiàn)象需作尺寸檢查處理，并確認(rèn)入塊尺寸和入塊裝入松緊度。
11、全部沖頭都能順利進(jìn)入下模后，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然后在實(shí)體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面，切斷面所占比例大小。
12、手機(jī)彈片沖壓模具間隙調(diào)到使材料四周皆有良好之?dāng)嗝妗?/div>
1、手機(jī)彈片沖壓模具脫板副導(dǎo)柱孔圓周倒R0.5并拋光。
2、脫板背面導(dǎo)料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正面導(dǎo)料銷孔及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，入塊框口置入面倒C0.5并拋光，掛臺讓位棱線倒C0.5。
4、 手機(jī)彈片沖壓模具脫板入塊背面導(dǎo)料板讓位處之棱線倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，將入塊清洗干凈試沖頭能否進(jìn)脫板入塊
5、 將脫板放在兩平行塊上，副導(dǎo)柱從正面輕輕敲入。(注意導(dǎo)柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對位置)
6、 直到十字導(dǎo)柱之靠肩面與脫板正面貼死無縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導(dǎo)柱垂直度)
7、 導(dǎo)料板上面外圍棱線倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可)，進(jìn)料方向入口要倒R0.5并拋光，便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷從導(dǎo) 料板上方敲入，直到直線位伸出導(dǎo)料板約0.5為止，將多余長度磨掉。
8、將導(dǎo)料板和下模板結(jié)合。
9、將脫板和下模合模，此時(shí)下模板和脫板應(yīng)該是密合無間隙。(用0.01硅鋼片檢驗(yàn)間隙不過，材料區(qū)除外)
10、試著將手機(jī)彈片沖壓模具沖頭穿過脫板進(jìn)入下模刀口，檢查是否有干涉，如有干涉現(xiàn)象需作尺寸檢查處理，并確認(rèn)入塊尺寸和入塊裝入松緊度。
11、全部沖頭都能順利進(jìn)入下模后，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然后在實(shí)體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面，切斷面所占比例大小。
12、手機(jī)彈片沖壓模具間隙調(diào)到使材料四周皆有良好之?dāng)嗝妗?/div>
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